C4鋼焊接工藝說明
一、坡口制備
1、宜采用冷加工法。若采用熱加工方法，對影響焊接質量的表面層，應用冷加工方法去除。
2、焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應符合相應規定。
3、坡口表面及兩側（以離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各10mm）應將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質清理干凈。
4、為防止沾附焊接飛濺，坡口兩側各100mm范圍內應刷涂料。
5、焊條選用C4鋼專用焊條，須經250℃烘干、保溫1小時。
6、坡口形式見下圖。
二、焊接環境
1、焊接環境出現下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則否則禁止施焊。
A）風速：氣體保護焊時大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；
B）相對濕度大于90%；
C）雨雪環境；
D）焊件溫度低于-20℃。
2、當焊件溫度為0~-20℃時，應在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上。
三、組對
1、組對時，坡口間隙、錯邊量、棱角度應符合規定。
2、盡量避免強力組裝，定位焊縫間距要符合規定。
3、定位焊縫不得有裂紋，否則應清除重焊。如存在氣孔、夾渣時也應去除。
四、焊接
1、應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧�？v焊縫應在引出板上收弧，弧坑應填滿。
2、防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。
3、電弧擦傷處的弧坑需經修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度δ的5%且不大于2mm，否則應予補焊。
4、對有沖擊試驗要求的焊件應當認真控制線能量，每條焊道的線能量都不高于評定合格數值。
5、用焊條電弧焊或氣焊焊接管子時，一般應采用多層焊，各焊層焊道的接頭應盡量錯開。
6、受壓元件角焊縫的根部應保證焊透。
7、雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。
8、接弧處應保證焊透與熔合。
9、施焊過程中應控制層間溫度不超過規定的范圍。當焊件預熱時，應控制層間溫度不得低于預熱溫度。
10、每條焊縫應盡可能一次焊完。
11、采用錘擊消除殘余應力時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。
12、焊接參數
焊條直徑（mm）： Φ2.2 、Φ3.2 、Φ4.0 、Φ5.0
焊接電流（A）50-80、80-110、110-160、160-200
焊接電壓（V）15-20、20-26、20-26、26-30
盡量采用直流電源，短弧焊接
五、焊接接頭的表面質量要求如下：
1、不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物必須清除。
2、焊縫與母材應圓滑過渡。
3、焊縫表面不得咬邊。
